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高速注塑機(jī)的注塑過程中重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的作用時(shí)間。 這些因素相互影響，相互制約。 例如，如果提高熔體和模具的溫度，可以降低注射壓力和速度，反之，則需要提高注射壓力和速度。
各種工藝條件影響的核心是塑料粘度的變化，這對(duì)于高速注塑機(jī)注塑過程中參數(shù)的合理選擇及其相互影響非常重要。
高速注塑機(jī)注射速度的特點(diǎn)
(1)高速注射在注射過程中具有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴減少注射時(shí)間，縮短成型周期;
⑵改進(jìn)塑性工藝，有利于薄壁件的成型;
⑶ 提高產(chǎn)品表面光澤度;
⑷ 可增加焊縫強(qiáng)度，使焊縫花紋不明顯;
⑸ 防止冷卻變形等。
(2)注射過程中采用低速注射有以下特點(diǎn)：
⑴ 防止成型品飛邊;
⑵ 防止噴射線和流線的產(chǎn)生;
⑶ 防止燒痕;
⑷防止塑料熔體中的空氣滯留;
⑸ 防止分子取向變形等。
高速注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)也是低速注射的缺點(diǎn)，反之亦然。 因此，在注射過程中高速和低速相結(jié)合，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，避免各自的缺點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝經(jīng)濟(jì)性。 這個(gè)
這就是我們通常所說的多級(jí)注射技術(shù)，在現(xiàn)代注塑機(jī)中已經(jīng)普遍使用。 目前大多數(shù)中型注塑機(jī)有五*六級(jí)注射壓力、速度變化和三*四級(jí)保壓變化。
